Hybride Wohlfahrt: MTX mischt Moderne und Tradition

Eine Mischung verschiedener Bauweisen beschleunigt den Bau eines neuen Zentrums im Colchester Hospital. Colin Marrs berichtet

Projektkunde:East Suffolk und North Essex NHS Foundation TrustGesamtkosten:50 Millionen PfundVertragstyp:JCT (zweistufig über NHS SBS Framework)Hauptauftragnehmer:MTX ContractsArchitekt: IBIStatiker:Rossi LongErdarbeiten:RMB und Flori ConstructionMdEP:HalsionTrockenbau und Decken:SCL-InnenräumeBaubeginn:Oktober 2022Voraussichtliche Übergabe:April 2024

Die Stadt Colchester im Norden von Essex wächst schnell. Die ehemalige römische Siedlung hat bereits 197.200 Einwohner und ist damit die größte aller nicht-einheitlichen Bezirksräte in England. Bis 2031 soll die Zahl der Beschäftigten um weitere 14 Prozent auf 225.000 steigen, eine Wachstumsrate, die zu den schnellsten im Land gehört. Doch eine solch schnelle Expansion bringt Druck mit sich – nicht zuletzt auf die öffentlichen Dienstleistungen, die zur Förderung von Gesundheit und Wohlbefinden erforderlich sind.

Die Wartezeiten für Gelenkersatzeingriffe – insbesondere für Hüfte und Knie – gehörten im Jahr 2018 zu den schlimmsten im Land, als die Krankenhausfonds Colchester und Ipswich zum East Suffolk and North Essex NHS Foundation Trust fusionierten.

„Wir mussten mit einer 14-wöchigen Verzögerung rechnen, die durch eine Neuausrichtung des Programms abgemildert werden konnte. Ich glaube nicht, dass man mit einem herkömmlichen Aufbau solche Verzögerungen abmildern könnte.“

Fünf Jahre später errichtet die Stiftung eines der größten orthopädischen Wahlzentren in Europa, das vom modularen Bauunternehmer MTX Contracts auf einem viertel Hektar großen Grundstück am Rande des Colchester Hospital errichtet wird. Das Zentrum wird nach der verstorbenen orthopädischen Chirurgin Dame Clare Marx benannt, der ersten weiblichen Präsidentin des Royal College of Surgeons of England, die 27 Jahre lang im Krankenhaus arbeitete.

MTX verfolgt bei der Arbeit einen sogenannten „hybriden“ Ansatz und kombiniert das Beste aus modernen Baumethoden (MMC) und traditionellen Bautechniken. Wenn die Arbeiten im April nächsten Jahres abgeschlossen sind, wird das Unternehmen eine 10.800 Quadratmeter große Einrichtung mit acht Operationssälen und 72 stationären Betten auf drei Etagen übergeben. Der Trust gibt an, dass die zusätzliche Kapazität es ihm ermöglichen wird, die Anzahl der durchgeführten orthopädischen Operationen von 5.000 auf 10.000 zu verdoppeln und dazu beizutragen, die Wartezeiten wieder auf den 18-Wochen-Standard zu verkürzen.

Das MTX-Team traf mit einem Plan vor Ort ein. Die Module würden eingeliefert und mit einem Kran auf eine L-förmige, 300 mm tiefe, kraftbetonierte Betonplatte gehoben.

Doch wie so oft im Baugewerbe lief es nicht ganz nach Plan. Aufgrund des abschüssigen Geländes und der in der Planungsphase auferlegten Höhenbeschränkungen musste ein Keller geschaffen werden, um das Erdgeschoss und die Haustechnik zu nivellieren. Während dieses Vorgangs und der anschließenden Rammarbeiten wurden von den Erdbau-Subunternehmern RMB und Flori Construction Verunreinigungen und große Steine ​​entdeckt, die die Arbeiten verlangsamten und eine Gefahr für den Zeitplan darstellten.

Bei einem herkömmlichen Aufbau hätte eine solche Verzögerung katastrophale Folgen haben können. Das Projektteam nutzte jedoch die Flexibilität, die der modulare Aufbau ermöglicht. Sie änderten den Zeitplan und den Plan, um stattdessen die Bodenplatte im Erdgeschoss in Abschnitten zu erstellen. Damit konnte auf den nicht unterkellerten Grundstücksflächen (ca. 2.950 Quadratmeter) mit dem Bau begonnen und die ersten Module mit Kränen bestückt werden. In der Zwischenzeit wurden die Erdarbeiten auf dem restlichen Gelände fortgesetzt, um den Keller und die darauf liegende 550 Quadratmeter große Bodenplatte zu errichten und den Sockel für das neue Gebäude fertigzustellen.

Insgesamt wurden 12 Betonsäulen mit den Maßen 400 mm x 400 mm x 2.600 mm in die Decke eingegossen. Zusammen mit vier Stahlbetonwänden tragen diese Säulen die Kellerdecke – eine 300 mm dicke Stahlbetonplatte, die auf Tischen als nahtlose Fortsetzung des Erdgeschosses geformt ist

„Wir mussten mit einer 14-wöchigen Verzögerung rechnen, und das Ganze konnte durch eine Neuausrichtung des Programms abgemildert werden“, sagt Scott McCaskie, Direktor bei MTX. „Ich glaube nicht, dass man mit einem herkömmlichen Bau diese Art von Verzögerung abmildern könnte. Die Bauingenieure des Trusts waren erstaunt, dass wir das Programm trotzdem aufrechterhalten konnten.“ Schließlich wurden die Bodenprobleme gelöst; Zwischen 6 und 18 Meter tiefe Schneckenpfähle wurden eingetrieben und der Keller fertiggestellt. Es wird Anlagen einschließlich Nassanlagen und Wassertanks beherbergen.

Fast 300 für den Bau verwendete Module – konstruierte offene Stahlkonstruktionsrahmen – wurden in drei Phasen mit einem Kran auf die Baustelle gebracht, wobei zwischen jedem Hub die Ausbauarbeiten fortgesetzt wurden. Die Module sind unterschiedlich groß und schwer – das leichteste wiegt 7,2 Tonnen und das schwerste etwa 11,5 Tonnen. Die Standardgeräte für offene Bereiche wurden vom Hersteller Lewis hergestellt und mit einer Brandschutzplatte und einer am Boden montierten Metallplatte geliefert. Andere Einheiten hatten Böden mit Öffnungen für Steigleitungen und sogar Treppeneinheiten, während Außen- und Dacheinheiten mit einer wasserdichten Membran auf dem Dach ausgestattet waren.

Die Lewis-Decks bestehen aus Stahl, der so geformt ist, dass in Abständen auf jeder Platte eine regelmäßige schwalbenschwanzförmige Mulde entsteht. Diese Platten dienten als Verstärkung für einen 90 mm dicken Betonestrich über mehrere Module hinweg, um nahtlose Bodenplatten zu schaffen. Laut MTX ist dieser Ansatz mittlerweile in vielen seiner Gebäude Standard.

Wenn man herumläuft, ist die Wirkung spürbar. Der Boden fühlt sich so solide an wie jeder andere in einem Gebäude mit dickeren, vollständig gegossenen Betonplatten. „Das ist Welten entfernt von herkömmlichen vorgefertigten Böden“, sagt Dan Harrad, leitender Projektleiter bei MTX. „Wir haben Tests an einem ähnlichen Gebäude durchgeführt, das wir in Oxford [in einem Intensivpflegegebäude im John Radcliffe Hospital] durchgeführt haben, und es funktioniert genauso gut, wenn nicht sogar besser als das Gebäude nebenan, das traditionell gebaut wurde.“

Innenwände werden mit Vollplatten aus Steinwolledämmung gebaut, die zwischen OSB-Platten und Gipskartonplatten eingelegt sind. Sie werden durch vor Ort gefertigte Ablenkköpfe an Ort und Stelle gehalten, die eine leichte Bewegung im Boden ermöglichen. Für komplizierte Bereiche rund um Fenster und Türen werden jedoch einige Bretter vor Ort zugeschnitten. Glassroc-Platten werden geformt und versiegelt, um die Säulen einzupacken.

Das Team ist sich der Brandgefahr durch Hohlräume in modularen Gebäuden bewusst, sagt aber, dass diese Gefahren ausgelotet wurden. „Es geht darum, die Materialien richtig zu verwalten und abzudichten, um das Risiko eines Brandeinbruchs von vornherein zu minimieren“, sagt McCaskie. „Unser Brandschutzberater ist auch der autorisierte Ingenieur für das Vertrauen – die Zusammenarbeit beider Parteien gibt zusätzliche Sicherheit.“

Der Umfang des Projekts vergrößerte sich mitten im Planungsprozess und fügte zwei weitere Operationssäle hinzu, nachdem der Trust nach Covid zusätzliche staatliche Gelder erhalten hatte. Dies führte zur Schaffung eines separaten Betriebsbereichs auf einem Dach für die neuen Theater. Auf dem 115 Quadratmeter großen Kühldeck werden zwei große Kühler auf Antivibrationspads sitzen, die an einem offenmaschigen Gitter aus glasfaserverstärktem Kunststoff – hergestellt aus recycelten Materialien – befestigt sind. „Das Gitter verteilt die Last und sorgt dafür, dass die Kältemaschinen auf einer ebenen Fläche stehen, da das Dach zur Entwässerung leicht geneigt ist“, sagt Harrad.

An den Außenwänden im Erdgeschoss und darüber werden verglaste Vorhangfassaden in Kombination mit einer vorgehängten Regenschutzverkleidung auf Wetterbrettern und einer Dampfsperre angebracht. Wo die Kellerwände über den Boden hinausragen, besteht die Hülle aus Riemchenziegeln, die in Gabionenkörben enthalten sind.

Es überrascht nicht, dass es bei einem Gebäude, das im Rahmen des MMC-fokussierten NHS Shared Business Services-Rahmens beschafft wurde, nur sehr wenige Blockarbeiten gibt, mit Ausnahme der Aufzugsschächte, die Stockwerk für Stockwerk gebaut werden, wenn weitere Einheiten hinzugefügt werden. „Wir haben zwischen den einzelnen Hebearbeiten vier bis sechs Wochen Zeit, daher bietet die Verwendung vorgefertigter Methoden bei diesem Projekt keinen Vorteil“, sagt Harrad. „Auf diese Weise müssen wir nicht um den Schacht herum bauen.“

MTX ist seit mehr als zwei Jahrzehnten im modularen Bereich tätig. Die Anlage in Colchester mit ihren gegossenen Betonböden zeigt, dass beim Bauen nicht in die Falle getappt werden muss, traditionelle versus MMC-Methoden als binär zu betrachten.

„In unseren Anfängen dachten wir immer, wir müssten darauf drängen, dass alles extern erledigt wird“, fügt McCaskie hinzu. „Unser Ethos besteht darin, unsere Prozesse kontinuierlich zu überprüfen und zu verbessern, um herauszufinden, ob es Bereiche gibt, in denen wir zusätzliche Effizienz erzielen und dennoch Sicherheit in Bezug auf die Qualität bieten können. Wir glauben, dass der hybride Ansatz, den wir hier gewählt haben, die beste Sicherheit bietet.“

MTX lieferte das neue Gebäude im Rahmen eines zweistufigen Vertrags. Im Jahr 2020 erhielt das Unternehmen den Zuschlag für den Bauvorbereitungsdienstleistungsauftrag und arbeitete mit der Stiftung zusammen, um den Entwurf auf die vierte RIBA-Stufe zu bringen. „Ich denke, dass Programme mit zwei Phasen bedeuten, dass man als Team besser zusammenarbeitet, weil man die Reise gemeinsam durchläuft, um zur vierten Phase zu gelangen“, sagt Scott McCaskie, Direktor bei MTX. „Wir machen es grundsätzlich offen und begleiten den Kunden durch die Reise, indem wir den Markt testen und den Preis festlegen. Ich denke, es hilft dem Kunden, ein qualitativ besseres Projekt zu erhalten.“

Die Baugenehmigung für das Projekt wurde im Juni 2021 erteilt. Nach einem weiteren Ausschreibungsverfahren wurde MTX im April des nächsten Jahres zum Hauptauftragnehmer ernannt. Dies geschah jedoch mitten in der durch den Ukraine-Krieg ausgelösten Hyperinflation. Die Nervosität über die steigenden Materialkosten und die Vereinbarung, dass der Treuhandfonds nicht für mehr Geld an die Regierung zurückgegeben werden würde, führten dazu, dass die Verhandlungen bis zur Unterzeichnung des endgültigen Vertrags weitere sechs Monate dauern würden.

Letztlich einigte man sich auf eine klare Neun-Punkte-Vereinbarung, die die Inflationsrisiken teilte. Letztendlich haben sich die Materialpreise inzwischen stabilisiert, sodass die Vereinbarung keinem Stresstest unterzogen wurde.